
定襄縣(xiàn)億欣源(yuán)法(fǎ)蘭加工有限公司
經營(yíng)模式:生(shēng)產加工
地址:山西省忻州市定襄縣晉昌鎮北關工業園區
主營:鍛件,法蘭
業務熱(rè)線:0350-6028884
QQ:125051819
公司主營(yíng):鍛件定製加工,筒(tǒng)類鍛件,異型鍛件(jiàn),不鏽鋼鍛件,不鏽鋼(gāng)異型鍛件,碳鋼鍛件,合金鋼鍛件,304鍛件鍛造,316鍛件(jiàn),45#鍛件,軸(zhóu)鍛件(jiàn),非標件鍛件加(jiā)工,環鍛件加工,大口徑法蘭,對焊法蘭,法蘭環鍛件等,歡迎來電谘(zī)詢!不鏽鋼異型鍛件
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大型軸類鍛件鍛造的新工藝新發展
在主(zhǔ)要形變階(jiē)段的毛坯加熱,始鍛溫度應達到1250~1270℃,並保證足夠的保溫時間,以便於(yú)偏析擴散,保證壞料溫度均(jun1)勻。
方形截麵毛坯變形成圓形截麵毛(máo)坯,允許用平砧壓成八麵體外,其餘成形過程都(dōu)應采用120°或135°的上、下V形砧完(wán)成。
消除混晶的控製鍛(duàn)造,可采用高溫停鍛或低溫停鍛工藝(yì)。
在大型軸(zhóu)類鍛件的常規鍛造工藝中存在的問題是:前(qián)道工序的作用可能被(bèi)後(hòu)續的工序消除或減弱。所以,常規鍛造工藝(yì)應按新發展的鍛造(zào)工藝理(lǐ)論進行改造——鍛造(zào)的作用分階段完成,即在不同的階段中解決不同內容的問題,目標明確。這樣做,可達到省時、省工和(hé)質(zhì)量好的效果。
鍛模和鍛件毛坯與其他機械零件一樣,都(dōu)是由切削、電加工、鍛(duàn)造、軋製、擠壓、焊接、鑄造、研磨或拋光等加工方法(fǎ)製造出來的。不同的加工方法會造成零件表(biǎo)麵具有不同的表麵波紋度和粗糙度。
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鍛造毛坯的摩擦表麵的幾何特性
1、波紋度(dù)
波紋度定(dìng)義(yì)為由(yóu)周期出(chū)現的波峰與波穀構成的幾何形狀;波紋度的(de)波長比波紋 的高度大得(dé)多,通常二者之比在40倍以上。這(zhè)種波紋度經常是由於切削加工的不均勻進刀(dāo)、不 均勻的切削力或機床振動引起的;對摩擦有(yǒu)一定影響,但不是重要的。
2、表麵粗糙(cāo)度
表麵粗糙度輪廓示意(yì)圖。粗糙度(dù)是在較短距離(lí)內(nèi)(通常為2Mm~800Mm) 出現的凹凸不平(通常為(wéi)它是摩擦學研(yán)究中重要的一類表麵特征。
表(biǎo)示表麵粗糙度的評定參數有很(hěn)多種,其中常用的有:輪廓的算術平(píng)均偏差 島(輪廓偏距值的算術平(píng)均值)、微觀不平度十點高度屋(5個大的(de)輪(lún)廓峰高的平(píng)均值與5 個大輪廓峰穀的平均值之和(hé)的算術平均值)、輪廓大高度Rmax(輪廓峰頂線(xiàn)與穀低線之間 的距(jù)離(lí))、輪廓(kuò)微觀不平度的平均間距Sm(輪廓微觀不平度間距的平均值(zhí))、輪廓單峰平均間距(jù)S (輪廓單峰間距的平均值)、輪廓支承長度率歸(輪廓支承長度與取樣長度之比)。各參數(shù)的含義 請參見標準GB 3503—83。此外,常用的表示表麵粗糙度的評定參數還有輪(lún)廓的均方(fāng)根 偏差。
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鍛件鍛(duàn)後冷卻不(bú)當(dāng)產生的缺陷通常有以下兩種。
冷卻裂紋:鍛後冷(lěng)卻過程(chéng)中,鍛件內部會由於冷卻速度(dù)過快而產生較大的熱應力,也可能(néng)由於(yú)組(zǔ)織轉變引起較大(dà)的組(zǔ)織應力。如果這些應力超過(guò)鍛件的強度極限,則使鍛件產生光(guāng)滑細長的冷卻裂紋。
網狀碳化物:在鍛造合碳(tàn)量高的鋼時,如果停鍛溫度高(gāo),冷卻速度過慢,則會造成碳化物沿(yán)晶界呈網狀析出。例如,軸承(chéng)鋼在870~770℃緩冷,則碳化物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引起淬火裂紋。另(lìng)外,它還(hái)使零件的使用性能變壞(huài)。
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郭經理先生
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